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                農藥甲烷,乙醇離心噴霧干燥機

                農藥甲烷,乙醇離心噴霧干燥機

                項目分類:化學工程行業
                項目描述:由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘、錐體夾套冷卻系統等組成。

                工程介紹:

                噴霧干燥機設備設計條件

                料液及產品條件

                物料名稱:     農藥                                           

                固含量:       30%

                終濕分:       4--5%   (設計取5%)

                溶劑成分:     甲烷,乙醇

                料液溫度:     20℃(環境溫度,設計取20℃)

                產品堆積比重:  0.4g/cm3

                干品顆粒度:    80—100目

                參數及工藝條件

                溶劑蒸發量:    100kg/h

                產  量:       46kg/h

                處理量:       146kg/h

                熱源和加熱方式:蒸汽+電加熱補償(0.2-0.4MPa)

                進風溫度:       170℃     (可調)

                排風溫度:       50℃   (可調)

                霧化方式:       離心式

                霧滴與熱空氣接觸方式:  并流式

                粉料捕集方式:兩級旋風+水膜除塵

                產品收集方式: 關風器

                系統材質要求: 內外全部304不銹鋼

                干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘、錐體夾套冷卻系統等組成。

                本系統為核心系統。

                1、結合試驗級經驗,我們在主塔的設計過程中:1、嚴格計算出霧化器霧化噴距,并將主塔直徑做合理的放大,以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象;2、設計了合理的主塔直筒體的高徑比,以保證物料足夠的停留時間,保證噴霧干燥效果。3、調整了塔錐體的錐度,由常規的夾角 60°調整至55°,充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

                2、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到最佳霧化效果。將霧化器底座降低,加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離,使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂,以保證系統的正常運行。采用高轉速電機驅動,主軸經齒輪箱增速至15000~16000R.P.M,使得霧化盤線速度高達130m/min,確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置,主軸配有水冷油冷裝置,保證主軸不受高溫而變形。根據成品顆粒要求,霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。

                3、氣動敲擊錘,采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品,既能確保振擊效果,降低了敲擊時產品的噪音,而且做到了分布合理。

                4、設計了塔內1套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。

                5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結構,使得熱風在入塔時有效的壓住物料,有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求,做到分配器的兩邊均有導風機構,并可任意調節角度,以控制熱風入塔時的切向角度。

                收料系統

                  噴霧干燥機組的收料系統由二級旋風分離器+水膜除塵器組合形成。二級旋風均采用高效率旋風進行收集,其收粉率能達到95%左右分,水膜除塵器的回收率可以達到100%。

                其他輔助系統

                均為知名廠家供應,性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現象。

                控制系統

                由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。

                本系統彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,控制設定有關參數,PLC可編程預先設定工藝流程,運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到最佳效果。

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